Алюминий қорытпасын қалай таңдауға болады? Оның тот баспайтын болаттан қандай айырмашылығы бар?

Алюминий қорытпасы өнеркәсіпте ең көп қолданылатын түсті металл құрылымдық материал болып табылады және авиацияда, аэроғарыштық, автомобиль жасауда, механикалық өндірісте, кеме жасауда және химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Өнеркәсіптік экономиканың қарқынды дамуы алюминий қорытпасының дәнекерленген құрылымдық компоненттеріне сұраныстың артуына әкелді, бұл алюминий қорытпаларының дәнекерлеу қабілетін терең зерттеуге әкелді. Қазіргі уақытта алюминий қорытпасы ең көп қолданылатын қорытпа болып табылады және алюминий қорытпасын таңдаған кезде жақсы таңдау жасау үшін кейбір факторларды ескеру қажет. Алюминий қорытпасы мен тот баспайтын болаттан қандай айырмашылықтар бар? Бүгінгі тақырып негізінен алюминий қорытпаларына арналады.

Алюминий қорытпасы мен тот баспайтын болаттың айырмашылығы неде?

Алюминий қорытпасы мен тот баспайтын болат арасындағы айырмашылық келесідей:
1. Бағасы: баспайтын болат қымбат, ал алюминий қорытпасы арзан
2. Қаттылық бойынша: тот баспайтын болат алюминий қорытпасынан жоғары қаттылыққа ие
3. Беттік өңдеу бойынша алюминий қорытпалары көбірек, соның ішінде электрофорез, бүрку, анодтау және т.б., ал тот баспайтын болат азырақ.

Алюминий қорытпаларының қандай түрлері бар?

Алюминий қорытпалары екі санатқа бөлінеді: құйылған алюминий қорытпалары және деформацияланған алюминий қорытпалары.
Деформацияланатын алюминий қорытпалары одан әрі термиялық өңделмейтін нығайтылған алюминий қорытпалары және термиялық өңделетін нығайтылған алюминий қорытпалары болып бөлінеді. Термиялық өңдеуге жатпайтын күшейту термиялық өңдеу арқылы механикалық қасиеттерді жақсарта алмайды және тек суық жұмыс деформациясы арқылы қол жеткізуге болады. Оған негізінен жоғары таза алюминий, өнеркәсіптік жоғары таза алюминий, өнеркәсіптік таза алюминий және тот баспайтын алюминий кіреді.
Термиялық өңделетін арматураланған алюминий қорытпалары сөндіру және басқа термиялық өңдеу әдістері арқылы механикалық қасиеттерін жақсарта алады және қатты алюминий, соғылған алюминий, аса қатты алюминий және арнайы алюминий қорытпаларына бөлуге болады.

Алюминий қорытпасын қалай таңдауға болады?

1. Алюминий қорытпасының материалының қалыңдығы
Профильдің қалыңдығы материалдың қабырғасының қалыңдығына жатады, ал материалдың қалыңдығын таңдау негізінен тапсырыс берушінің жеке қажеттіліктеріне байланысты. Жақсы оқшаулау қажет болса, қалыңырақты таңдаған дұрыс.
2. Материалдың хроматтылығын тексеру
Түс біркелкі болуы керек, ал егер айырмашылық айтарлықтай болса, сатып алмаңыз. Алюминий қорытпасынан жасалған материалдардың бетінде ойықтар немесе дөңес болса, мұқият таңдау да маңызды.
3. Материалдың жылтырлығын тексеріңіз
Алюминий материалының түсі сәйкес келетінін тексеріңіз. Егер айтарлықтай түс айырмашылығы болса, оны сатып алу ұсынылмайды. Жалпы алюминий қорытпасының профильдерінің көлденең қимасының түсі күміс ақ, құрылымы біркелкі. Алюминий қорытпасының бетінде ақ дақтар, қара дақтар, жарықтар, бөртпелер және пиллинг сияқты айқын ақаулар табылса, бағасы арзан болса да, оны сатып алмаған дұрыс.
4. Материалдың тегістігін тексеріңіз
Алюминий материалының бетін тексеріп, ойықтар мен дөңес болмауы керек. Заңды өндірушілер шығарған алюминий материалдары тегіс, жарқын және күшті бетке ие және олардың беріктігі қалыпты иілу профильдері арқылы тексеріледі. Алюминий міндетті түрде қиынырақ емес, соғұрлым жақсы, оның белгілі бір қаттылығы бар. Иілуге ​​тым бейім пішіндердің күші жеткіліксіз болуы мүмкін.
5. Беттік өңдеу әдісі
Анодтау және электрофорез сияқты коррозияға төзімділігі жоғары бетті өңдеу әдістерін таңдаңыз.
6. Бағаны салыстыру
Бірнеше өндірушілерден баға ұсыныстарын алыңыз, бағаларды салыстырыңыз және өнім сапасын бағалаңыз. Өндірушінің күшін және жағдайлық зерттеулерді түсініңіз. Өндірушінің өңдеу мүмкіндіктері мен тұтынушы жағдайларын түсініп, күшті мүмкіндіктері бар алюминий өңдеу зауытын таңдаңыз. Өз қажеттіліктеріңізді ескеріңіз. Жеке немесе іскерлік қажеттіліктерге негізделген алюминий материалдарының сәйкес түрлері мен сипаттамаларын таңдаңыз.


Хабарлама уақыты: 10 мамыр 2024 ж